实现轴类零件全长加工

2019-11-01 14:05:19 52

 摘要:端面驱动夹具+尾架顶尖夹持轴类零件,可以实现一次装夹完成全长车削加工,加工精度和加工效率高。

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 不便于实现轴类零件的全长加工,一根轴需要先加工一端,再掉头加工另一端。二次装夹会降低轴的加工精度和加工效率。轴类零件车削加工一般采用卡盘夹持,长轴加工采用卡盘+尾架顶尖夹持。但采用卡盘夹持一般.

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 德国NEIDLEIN-SPANNZEUGE公司率先发明端面驱动夹具(亦称:驱动顶尖、端面驱动器)+尾架顶尖的夹持方式,提供了一种轴类零件全长车削加工的解决方案,用以解决掉头加工的问题。

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 端面驱动夹具是一种安装在机床主轴上使用的工件夹具,与尾架顶尖配合使用,负责将机床主轴产生的扭矩传递到置于两顶尖之间的被加工工件上。而常见的端面驱动夹具有三种结构形式:

1)定心顶尖可以轴向伸缩,驱动刃固定;

2)定心顶尖固定,驱动刃可以轴向伸缩;

3)定心顶尖和驱动刃合二为一,在顶尖的锥面上带有刃口。

 对于轴类加工零件来说,端面驱动夹具带来的诸多好处,首先解决了掉头加工的问题,降低了频繁操作的人力成本。其次,一次夹持,就可进行全长加工。不仅大大提升了加工效率,同时保证了很高的同轴度,大大提高了加工精度,这就可以完成传统方式无法加工的有较高要求的工件。

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 NEIDLEIN作为端面驱动夹具的创造者,七十年如一日的完善着端面驱动技术,使得它在这一领域一直走在世界的最前沿,其产品都有其独特的优势:

驱动刃固定型式FSB/SB

FSB/SB型面驱动夹具只要求尾架提供动力源,定心顶尖可以轴向伸缩,驱动刃固定。其优点:  

1. 最大限度传递扭矩,从而实现较高的材料去除率;
2. 在不同的定心情况下,工件端面的基准点稳定;
3. 振动小,延长驱动装置及切削刀具的使用寿命;
4. 跳动范围:0.015-0.02mm
5. 尾架提供夹紧力;

6. 夹紧状态下中心销固定/基准点固定;
7. 补偿驱动装置可实现工件的理想夹紧。

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驱动刃可伸缩型式FFB/FFBH

FFB/FFBH型面驱动夹具要求机床主轴侧面以及尾架都提供动力源,工件由固定中心顶尖定心,驱动刃可以轴向伸缩,实现非常高的跳动精度。其优点:
1. 最大限度传递扭矩,从而实现较高的材料去除率;
2. 基准点位于工件中心,确保长度测量恒定;
3. 振动小,延长驱动装置及切削刀具的使用寿命;
4. 跳动范围:0.002-0.01mm;
5. 尾架提供夹紧力;
6. 夹持点固定;

7. 补偿动力驱动装置可实现工件的理想夹紧。

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